人员,我听说市场部有几位销售人员.就表现得很好,将闹意见的顾客服务得很好,这就是专业技能!
第三.其实国外有一种全面质量管理。这是美国人提出来的。我们应该多学习一下国外的经验.这一点请负责国际业务的渡边先生负责牵头,引进成熟的管理经验。日本人提出了源头检验体系,将质量管理的范围从企业本身延伸到了供应商.率先将统计技术和计算机技术应用到了质量管理过程当中.发明了质量管理的七种工具。美国人还有著名的六个西格玛理论。我们当然现在做不到这一点.但这是我们长期的目标。质量意识.不能光口头.要找到方法,找到适应我们的一套方法
第四.全面质量管理就意味着质量管理不是一个人或者一个部门的事情.设计、采购、生产、检测、包装、运输等等,都是其中的一个方面.就是我们的行政工作,也有自己的质量管理。我建议我们的每一个环节都必须建立QC小组,负责质量控制和改进,力争不让有缺陷的产品出厂,零缺陷是我们长期奋斗的目标。这个请张副总裁负责.尽快找出一个比较有效的方法。”
说得好啊,李思明真想为徐大帅鼓掌,要是换了国营企业.保管是一阵热烈掌声。这次危机其实更是对徐大帅的考验.他作为一位掌管全局的执行副总裁,应有自己的判断和对策。
曾智又看了看李思明.下巴扬起.眼睛眯缝关瞅见下斜视.这个表情很有老板的味道。李思明清了清嗓子:
“我只讲一点.那就是生产现场管理的问题。在事情发生之后,我到车间现场看了一下,问题不少,物料随意堆放,进口处一堆箱子,出口处也是一堆箱子.难道是没地方存放吗?如果停车场也这样,出口处横着一辆,进口处也横着一辆,会怎么样?诺大的一个停车场就只能存两辆车?
有工人告诉我,是为了方便。方便吗?我看不见得。举个例子.有的工位上的工人往往要一路小跑去取零配件,难道我们想培养运动健将吗?很显然这效率就是一个大问题。而且那些半成品和零配件往往从外观上看不出来.极易弄混。我们为什么不分类堆放.并且贴上标签?
现场管理上有个5S法,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五个方面。比如.不用的物料.那些多余的零部件、次品、工具等,按照一定的规律.放在它应该放的位置。每个工人最多30秒内就能找到他需要的东西。对于规定了的事.大家都要认真的遵守执行,这是修养。我还发现有工人在流水线仍在运转的过程中,私自离开上厕所,难道就不能找人照看一下?这个渡边副总裁上次也说过吧。
我们是新公司,许多人刚从中学毕业,大家也没什么经验,可以理解.所有我们一定要有学习的精神,努力地去吸取教训.总结经验。处处皆学问!”
关于抡大锤砸彩电的故事.事件的亲历者,微星科技的崔必成后来有过生动的记述:
“抡大锤是要极高的技术性的,首先,拿的方式很重要,左手持柄末端.方手持柄二分之一稍往前处,这样才能用最小的力气砸出最大的效果。否则.事倍功半,一不小心就会扭伤了自己的腰.或者砸坏了花花草草就不好了。如果妳是左撇子、请与此相反。
其次,全身重心要朝下,稍弯腰,气沉丹田.下盘要无比坚实.左脚向前半步,右脚在后,稍向右侧着身子。距离目标正好是一锤的距离.远了砸不着目标,却砸着自己腿,近了一不小就会砸空,将自己摔倒在地,或者将大锤扔了出去.成了“凶器”。强烈建议在正式开砸前.要比划一番距离。
最后,砸的时候,落下的时候锤头中心点力量呈一条圆弧、从后背上开始准备.到慢慢举过头顶,然后发力,体现‘抢’的过程,利用大锤手柄的弹性和自身加速与下落的惯性.物理做功,并且以狠、准、稳为主要原则。
提醒一句,要时刻注意环保,及时清扫一下现场,垃圾要分类处理.其中有许多金属可以回收利用.弥补一下损失。而且.请不要让儿童在现场观看。”
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